仁牌、新明珠陶瓷再添新线,窑炉点火助力品牌腾飞

2021-04-02 17
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3月30日上午,高安市仁牌陶瓷“‘仁’有可为,智领未来”全新技改升级项目智联节能生产线窑炉点火仪式顺利举行,仁牌陶瓷董事长张晓良,董事会成员涂忠平,周协挺,涂强强;中鹏热能华中区销售总经理马承记等领导共同出席本次点火仪式,共同见证这薪火传承的时刻。

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此次项技改升级的智联节能窑炉项目采用6层快速干燥与357米中鹏“高铁时代”数字辊道窑的柔性生产组合;主要用于生产750*1500等中小规格岩板。在提供产品产能的同时加快中小规格岩板的布局,加快未来创新板块的布局及运营,持续推进装备向智能化、自动化升级,在品质上对标国内一线品牌水准;随着该技改项目的顺利运行,仁牌陶瓷向智能制造、绿色生产,高质量发展注入新动力。

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柔性化生产是基于技术发展到成熟阶段的产物,多功能生产线的诞生,需要更为成熟的技术支撑,现在岩板行业竞争日益激烈,“高铁时代”辊道窑的出现对生产技艺及柔性化生产需求巨大的陶企无疑是一剂“定心丸”。
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好事成双,迎着柔性化生产大趋势的21米自循环干燥,及170米数字化“高铁时代”辊道窑于广东肇庆新明珠萨米特生产基地成功点火!新明珠陶瓷集团副总裁、广东肇庆新明珠绿色建材研发制造基地生产总经理简润桐,一二分厂生产经理黄国华,中鹏热能总经理杨培忠,副总经理宋旭等领导出席本次点火仪式。
此条生产线的应用,不仅大大提高新明珠集团同车间内压机、釉线等其他设备的利用率,更为岩板行业柔性化生产提供新案例。
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“高铁时代”辊道窑,凭借着丰富的实战经验,配套多项自主研发的专利技术,利用多种调节手段在性能稳定、绿色生产及智能互联等方面表现更加出众。
在行业内率先使用高精度传动,利用独有的辊棒计算系统精准设计出兼容多种规格的辊棒选型,更使用自主研发的全自动辊棒检测光刻机高速提升辊棒检验效率,保证高品质出砖。
利用中鹏自主开发、干燥窑炉专用的管理控制系统,可快速收集、设定和同步系统参数,记录生产数据,让车间在环境优美的同时,也能够随时监测窑炉的运行状态。配备最新款窑炉废气综合利用系统,充分回收烟气废热,节省额外燃料消耗。
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弦歌不辍,薪火相传,生生不绝的窑火自汉以来从未熄灭过。中鹏热能依托智慧与策略,凭借付出与努力,不断用优异的产品与服务回报客户。现在我们取前人之精华,是否还保留着原有的质量,“高铁时代”中燃烧的熊熊火光,在几千年的烧制技艺传承后,就是最好的答案。