仁牌、新明珠陶瓷再添新线，窑炉点火助力品牌腾飞
2021-04-02
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3月30日上午，高安市仁牌陶瓷“‘仁’有可为，智领未来”全新技改升级项目智联节能生产线窑炉点火仪式顺利举行，仁牌陶瓷董事长张晓良，董事会成员涂忠平，周协挺，涂强强；中鹏热能华中区销售总经理马承记等领导共同出席本次点火仪式，共同见证这薪火传承的时刻。此次项技改升级的智联节能窑炉项目采用6层快速干燥与357米中鹏“高铁时代”数字辊道窑的柔性生产组合；主要用于生产750*1500等中小规格岩板。在提供产品产能的同时加快中小规格岩板的布局，加快未来创新板块的布局及运营，持续推进装备向智能化、自动化升级，在品质上对标国内一线品牌水准；随着该技改项目的顺利运行，仁牌陶瓷向智能制造、绿色生产，高质量发展注入新动力。柔性化生产是基于技术发展到成熟阶段的产物，多功能生产线的诞生，需要更为成熟的技术支撑，现在岩板行业竞争日益激烈，“高铁时代”辊道窑的出现对生产技艺及柔性化生产需求巨大的陶企无疑是一剂“定心丸”。好事成双，迎着柔性化生产大趋势的21米自循环干燥,及170米数字化“高铁时代”辊道窑于广东肇庆新明珠萨米特生产基地成功点火！新明珠陶瓷集团副总裁、广东肇庆新明珠绿色建材研发制造基地生产总经理简润桐，一二分厂生产经理黄国华，中鹏热能总经理杨培忠，副总经理宋旭等领导出席本次点火仪式。此条生产线的应用，不仅大大提高新明珠集团同车间内压机、釉线等其他设备的利用率，更为岩板行业柔性化生产提供新案例。“高铁时代”辊道窑，凭借着丰富的实战经验，配套多项自主研发的专利技术，利用多种调节手段在性能稳定、绿色生产及智能互联等方面表现更加出众。在行业内率先使用高精度传动，利用独有的辊棒计算系统精准设计出兼容多种规格的辊棒选型，更使用自主研发的全自动辊棒检测光刻机高速提升辊棒检验效率，保证高品质出砖。利用中鹏自主开发、干燥窑炉专用的管理控制系统，可快速收集、设定和同步系统参数，记录生产数据，让车间在环境优美的同时，也能够随时监测窑炉的运行状态。配备最新款窑炉废气综合利用系统，充分回收烟气废热，节省额外燃料消耗。弦歌不辍，薪火相传，生生不绝的窑火自汉以来从未熄灭过。中鹏热能依托智慧与策略，凭借付出与努力，不断用优异的产品与服务回报客户。现在我们取前人之精华，是否还保留着原有的质量，“高铁时代”中燃烧的熊熊火光，在几千年的烧制技艺传承后，就是最好的答案。
