与时代同步-中鹏科技“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”智能化水平露峥嵘
近日，广东中鹏热能科技股份有限公司与景德镇陶瓷大学携手研发的“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”项目，接受了中国建筑卫生陶瓷协会专家组的权威技术成果鉴定。鉴定结果确认为：该产品总体技术达到国际领先水平。该鉴定结果标志着中鹏科技在热工装备领域智能化、信息化、节能化方向取得重大技术成果。
设备数字孪生释义：
在制造业中，一个设备通常由多个功能模块在不同地点协同工作。通过在这些模块上安装智能数字装置，可以收集运行数据（如温度、压力、振动等），并将这些数据传输至云端或本地服务器。利用大数据分析和机器学习算法，可以在计算机中构建这些设备的数字孪生模型。这些模型能够实时反映设备的运行状态，预测故障、优化参数，甚至进行虚拟维护和升级。因此，工程师可以在不影响生产线的情况下对设备进行分析和改进，从而提升生产效率和设备寿命。
“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”是中鹏科技近年来重点攻关的项目。自2017年中鹏“高铁时代”诞生以来，便在热工装备行业内引领发展，但窑炉在硬件及相关节能技术方面陷于瓶颈，且同质化严重，欲取得更大突破的难度越来越大。中鹏科技紧跟数字化时代的步伐，以窑炉智能化为目标，展开对窑炉控制系统的研究，要给窑炉装上“大脑”，让窑炉越来越智能和节能。
基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑项目从研发之初，中鹏科技就赋予其较高的前瞻使命定位，通过创新思维将多项数字孪生技术首引至辊道窑装备中。项目相关技术获授权发明专利9项，实用新型专利46项，外观设计专利7项，软件著作权22项，论文论著9篇。其智能化和节能技术水平达到国际领先水平，以GB/T44761-2024《陶瓷工业窑炉节能技术要求》表2能耗指标中“陶瓷砖(板)窑炉”I 级能耗标准为例.标杆产品综合节能率达26%，本项目产品主要特点如下：
（1）综合利用数字孪生、工业互联网、云服务及大数据、人工智能等技术于窑炉的生产控制，实现了云控组态、智能巡窑、火眼视觉、空窑管理等多种功能，提高了辊道窑的数字化和绿色节能水平、设备的使用安全性和劳动生产率，减轻了劳动强度，显著降低了能耗，促进了辊道窑的数字智能化升级，为建筑陶瓷智能工厂的实现提供强有力的技术保障。
（2）采用自主研发的模块化自洁式空气预热器和烟气余热回收系统，具有除灰、高效换热与冷端防腐蚀功能，实现了烟气余热的高效利用。
（3）首创窑炉快拆面板，实现了快拆、高效隔热隔温和降噪、安全防护等功能，将工业美学融合到设备生产的安全、易操作、改善工作环境和人文关怀理念中。
“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”产品作为行业内的标杆辊道窑装备，经过马可波罗，蒙娜丽莎、简一集团、广东创成陶瓷、广东依诺等多个项目验证，获得了客户一致的好评。
1)在山东产区，我司最近验收的某工程，客户提供的数据表明，新窑炉能耗降低至457.5kcal/kg瓷，而旧窑能耗约为540kcal/kg瓷，新窑对比旧窑节能率达15.2%，客户特意电话报喜中鹏总经理并感谢中鹏公司，对此节能效果表示满意；
2)在云南产区，某客户2024年投产的生产线，煤耗降低27%，产能提升10%，收成率提高2.2%，每年能耗可节省1000多万元，客户对中鹏科技产品给予了充分的肯定；
3）在广东产区，某客户2024年投产的生产线，同一产品，单位产品平均气耗为 1.49 Nm³天然气/㎡砖，旧窑炉为1.71Nm³天然气/㎡砖；单位产品平均电耗为 0.26Kw.h/㎡砖，原单位产品平均电耗为0.31Kw.h/㎡砖。
4）在四川产区，某客户改造项目，技改前:能耗1.75/平方(608kcal/kg瓷)，产量17000平方/天；技改后:能耗1.50/平方(521kcal/kg瓷)，产量18000平方/天。
注：以上均为用户提供的数据！
此外，2024年4月7日，蒙娜丽莎集团采用中鹏科技的“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”生产线，作为设备更新与智能制造标杆案例登上了央视新闻及《焦点访谈》栏目。在2024年6月广交会上，中鹏智能数字化辊道窑凭借3毫米超薄陶瓷烧制技术引起广泛关注。广东产区某客户评价：“本款辊道窑具有云控组态软件系统、巡窑智能系统、窑内产品状况在线感知系统、智能空窑管理系统等数字化技术，能大大地提高车间现场的劳动效率以及提升生产的智能化水平。此外，本款节能辊道窑易操作，能保证生产安全，具有工业设计美学及智能化的优点，提升改善了生产现场的工作环境，中鹏科技的辊道窑产品值得户信赖。”
中鹏科技董事长万鹏表示：时代在进步，新技术、新要求层出不穷，中鹏将紧跟时代的步伐，不断推陈出新。“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”项目得到了鉴定专家组的高度评价和建设性指导，这是我们与时代同步努力而来的成果。项目总体技术达到国际领先水平，是对我们多年来在窑炉智能化数字孪生技术、绿色节能技术以及提升窑炉工业美学的人文关怀技术方面的高度认可。这一成果不是终点，而是一个新的起点，我们将继续推进窑炉装备的创新工作，与时代同步，为推动行业进步、更进一步实现公司生产“更绿色、更轻松、更简单”的历史使命而不懈努力。