万鹏：窑炉市场未来将打持久战

不知不觉间，本报的“陶瓷人物”已写到第三期，这次记者们来到了佛山中鹏机械有限公司，采访中鹏机械的董事长万鹏高级工程师。万董既是企业的领航人又是窑炉领域的专业技术人员，他和善且没有架子，在与记者一个多小时的攀谈中，万董知无不言，面对记者关于窑炉与行业的一些问题，万董都提出了自己的真知灼见。

烟气余热利用有待商榷

窑炉的节能环保无论是“十一五”还是“十二五”的陶瓷产业规划都是重抓项目，随着政府的日益重视以及企业自身发展的需要，近几年越来越多的陶瓷企业开始在窑炉方面重视节能环保。万董在聊到窑炉的节能环保时就说道，窑炉的节能环保是个大课题，虽然大家都在做，但重视的程度却不一样。因为增加节能环保的措施意味着提高成本费用，这是很多企业不愿意接受的。但随着近两年行业的发展，许多企业也开始接受了。目前，窑炉可进行节能的方面有很多，比如燃烧，氧气与燃气配比的合理性、燃烧混合的充分程度都会影响燃烧的充分性。这是值得研究的课题，因为现在在这方面更多的是靠窑炉操作工的经验，而不是固有的量化手段。

众所周知，目前窑炉的节能环保更多的是在对于余热的回收利用以及烟气的利用方面。余热利用包括急冷缓冷所余留的热量，这些余热可用于砖坯干燥或者作为助燃风加热。而对于烟气余热的利用，万董则表示，目前的使用方式值得商榷。“现在国内大部分烟气余热都是用于干燥，从节能的角度来说没有问题，但从环保的角度讲却有问题。因为目前国内大部分的窑炉干燥技术的密封手段做得不是很好，烟气用于干燥，它总会泄露出来。现在很多企业用于干燥的地方烟气泄露特别严重，尤其是干燥窑头，有些干燥窑人根本无法呆在那。”万董说，中鹏在干燥方面也做了一些研究，前段时间在越南投产的一条270米长的窑炉，中鹏采用的是双层干燥，尽量保证废气不泄露。对于废气的不泄露，中鹏采用主动和被动两种预防方式，解决烟气直接利用所带来的环境问题。

窑炉或可实现能耗分级评定

在5月份广州陶瓷工业展的节能论坛上，万董曾提出，借鉴家电行业的成功做法，实现窑炉能耗分级评定，从而促进窑炉行业的节能环保进一步发展。“陶瓷行业跟家电行业有一个很大的不同之处，那就是窑炉的节能减排与生产的原料、产品及生产调试人员的操作有很大关系，而这些在不同的工厂往往都不同，也就是说，测试条件难于同一，这样，各窑的节能减排参数就难于确定。但家电行业的产品就比较容易处理，比如空调，我们很容易做到标注化测试，从而取得准确、稳定、具有可比性的性能参数。除此之外，窑炉设备比较大，只能在现场进行测试，现场有现场的条件，无法标准化。”

万董有鉴于此，于是在工业展上提出了窑炉分级评定，想用另一种方式推动窑炉的节能减排。“我们可以对窑炉的功能进行检测，看看它具备几种节能配置，比如能耗及排放的检测手段、烟气余热的利用配置、保温措施、高效低碳燃烧配置等等，根据你拥有的节能配置情况，将窑炉相应归入一定等级。”万董说。

据万董介绍，烧成设备定级要素可从十个方面评定，1、能耗及排放的检测手段；2、烟气余热利用装置；3、保温措施；4、风机变频器的使用；5、高效低氮燃烧装置；6、比例燃烧控制手段；7、主要风管的介质流速控制；8、节能型产品的应用（如电机、风机）；9、超宽截面的窑炉；10、双层窑炉及多层干燥器。

窑炉市场未来将打持久战

“中国窑炉行业过去的发展有一个特点，那就是变化太快，所以导致窑炉的寿命比较短，一般用2~3年，设备就已经落后了，这不纯粹是质量问题，而是技术进步了。”万董在谈到窑炉的发展时如是说。

窑炉行业的过快发展导致很多企业对窑炉的质量要求并不是那么高，因为窑炉基本一年一大修，3~5年又将更新换代。“但未来的窑炉行业，产品的质量却是重中之重，当竞争越来越激烈，陶瓷企业的生产材料都大同小异的时候，那么拼的就是日常生产的稳定性了。未来的窑炉行业将像很多国外同行一样，窑炉一般能用10~20年，企业也将打起持久战。未来更多的将是对旧窑进行改造，上新窑的越来越少。”万董说，窑炉品质化也是中鹏一直在追求的目标，中鹏的发展使命就是“让生产更绿色、更轻松、更简单。”其中，“更轻松”便是指产品质量好，让陶瓷企业无后顾之忧。

而当记者问到窑炉行业大概要多久才能到这个时期时，万董表示不会来得那么快。“现在国内市场发展虽然慢慢理性化，国家也加大了对房地产的调控，但这些都只是短期的经济调控而已，不可能长期如此。目前西部还有很大的发展空间，国外市场也很大，我觉得至少还要5~10年的时间。只是我们有提前意识，就可预测到这样一个时期的到来。”

宽体窑发展日趋成熟

中国陶瓷行业追求的是生产线的大产能，而宽体窑的研制也就成了窑炉行业发展的主流方向。万董告诉记者，宽体窑的发展已日趋成熟，自萨克米掀起的宽体窑风暴后，许多窑炉厂家都意识到不跟着这一波浪潮走，就将会被淘汰。于是有的厂家开始仿造，有的则是考虑如何做得更好，宽体窑也是在这样的一个过程中不断地发展壮大。中鹏也跟上了这一波浪潮，但不是盲目地去仿造，而是考虑如何做得更好。中鹏的宽体窑从入窑到出窑的整个过程中，有10个以上的技术改进。目前，中鹏生产的已经投产的一条长388米、宽3.15米的宽体窑可以算是世界上最长之一的窑炉了。“目前宽体窑的发展还是比较理想的，基本能满足厂家的要求。像温差等问题都有一些特殊的办法可以解决了。我们现在宽体窑也做得比较稳定，一般投产就可立即运作，而不需要太多的调试时间。”万董说。

聚焦对话

《创新陶业》：如今陶瓷行业用工荒日趋严重，而产品的自动化将可一定程度上缓解用工荒带来的压力。请问万董，目前窑炉的自动化做得如何？下一步的发展趋势又是哪方面？

万鹏：目前窑炉的自动化做得还不错，一般调试稳定后，就不需要太多的人为干预，窑炉工只需定期巡视日常的生产状态。风机状态、温度、速度等很多参数电脑都能自动记录下来，有些少量的空窑也不需人去干预，它就能自动适应。电脑可以将信息收集到信息处理中心进行处理和储存，操作人员可通过网络在现场或者外地进行远程接收操作。窑炉自动化下一步的发展可能是把风闸调节手段进行智能化管理。

《创新陶业》：目前窑炉行业是个非标行业，整个行业几乎没有什么产品的行业标准和国家标准，缺乏相应的施工规范。您觉得这是否会阻碍窑炉行业的进一步发展？如果标准化实施又能为窑炉行业带来怎么样的改革？

万鹏：所谓无规矩不成方圆，没有标准整个行业就是无序的，大家只是各取所需。从小方向来说，每个企业都有其自身的需求，规矩难以统一，但从大方向来说，我们订制标准可以将行业引向一个健康良性的发展。比如节能减排，有些企业急功近利，只考虑利益而不在乎其它，有些地区则可能对能耗不敏感，也不考虑这么多，那么他们就将对环境造成巨大的负担。    

所以，假如我们在节能减排措施方面制定一定门槛的话，对行业的发展是有好处的。但目前来说，要制定标准困难还是很多的。比如项目的审批不规范，在环保、工业信息化、产品检测、机器自动化等方面也都还有很多工作要做。